Правильный выбор оборудования для производства стекла

Сегодня предлагаем обсудить важные аспекты на тему: "Правильный выбор оборудования для производства стекла" с профессиональной точки зрения и понятным языком. Если в процессе прочтения возникнут вопросы, то дочитайте до конца, а если не найдете ответа, то всегда можно обратиться к нашему дежурному юристу.

Свой бизнес по производству стеклотары и стеклянных изделий

Обзор рынка стеклянной тары и стеклянных изделий

В настоящее время все больше продукции (особенно пищевой) упаковывается в стеклянную тару. Стекло считается более удобной (стекло не подвержено коррозии, специальные «притертые» пробки не позволяют проникать влаге или воздуху и т.д.), в некоторых случаях (например, уксус, масла и т.п.) – технологически обусловленной, а иногда даже признаком элитарной или фирменной (сравните, например, кофе в стеклянных банках особой формы и жестяных банках или картонной упаковке) тарой.

[3]

Используется стекло и в непищевых производствах: стеклянные емкости часто служат тарой для красителей, растворителей, едких жидкостей; существует огромный спектр стеклянной посуды – тарелки, стаканы, блюда и т.д.; предметов декора (вазы, статуэтки, пепельницы) плюс различные специфические предметы типа пуговиц, лабораторного оборудования, иллюминаторов, мозаичных фрагментов и фрагментов витражей, светофильтров и многого другого. А стоимость каждого из этих предметов в разы превышает стоимость листового стекла, если пересчитать их по соотношению веса.

Поэтому изготовление стеклянных изделий не листовой формы можно считать достаточно прибыльным в сегменте бизнесом: при гораздо меньших затратах на оборудование по сравнению с заводом по изготовлению листового стекла стоимость выпускаемых изделий намного выше.

Хотя здесь существует один момент: в абсолютных цифрах, например, производство стеклянной тары уступает производству листового стекла – последнее намного больше востребовано по той причине, что замена оконного стекла возможна лишь новым пакетом, в то время как, например, бутылки и банки зачастую используются вторично.

Однако окупаемость, рентабельность и соотношение себестоимости единицы продукции с ее отпускной ценой в производстве стеклотары и сопутствующей продукции намного выше, чем в производстве листового стекла.

Лучшие показатели – только у изготовления художественных стеклянных изделий, впрочем, давно и прочно взятого на откуп мелкими кустарными и полукустарными стеклодувными и гравировальными фирмами и частниками.

Однако огромным плюсом производства стеклотары является независимость от географического и экономического района страны: если заводы по производству листового стекла обычно привязываются к источнику сырья для минимизации расходов на него, то производство стеклотары за счет большего люфта разницы себестоимости и отпускной цены может пренебречь этим.

Кроме того, из-за относительно небольшой сырьевой емкости такое предприятие в большинстве случаев обойдется, или как минимум, покроет не менее половины расхода сырья за счет рынка вторичного стеклянного сырья.

Кроме того, если рассматривать вариант работы по конкретным заказам, то возможно предусмотреть изготовление продукции из стекла заказчика, либо на условиях полной предоплаты и несколько удлиненного – на время доставки необходимых материалов – производственного цикла.

Впрочем, если выпускать ходовой товар – например, бутылки емкостью 0,5-0,75 л или банки под одноразовую или многоразовую крышку объемом до 3 л, то рынок сбыта найдется сам по себе: востребованность таких вещей очень высока и зависит разве что от населенности региона, если говорить исключительно о местном рынке.

Так что открытие собственного бизнеса по производству стеклотары можно считать одним из наименее затратных и наиболее безрисковых, по крайней мере, если говорить о непищевом производстве.

Технология производства стеклотары

Сырьем для производства стеклотары может служить обычный кварцевый песок по ГОСТ 22551-77 (с технологическими добавками: мука доломита по ТУ 5716-005-21079129-00; сода кальцинированная техническая по ГОСТ 5100-85; сульфат натрия технический по ГОСТ 6318-77; мел технологический по ТУ 95-2317-91; глинозем по ГОСТ 30558-98; селитра натриевая или натрий азотнокислый технический по ГОСТ 828-77; и обесцвечиватели: оксид церия, селен, оксид кобальта либо вещества, придающие цвет: железистые соединения, окись марганца, окись хрома, окись урана, окись кобальта, окись никеля, окись сурьмы или сульфид натрия, коллоидное серебро, окись меди, коллоидное золото, пережжённая кость, смесь полевого и плавикового шпата) или же простой стеклобой любого цвета.

Как нетрудно догадаться, второй вариант производства стеклотары намного проще, однако и несколько более рискованный: стеклянного боя может не хватить для полномасштабного производства, поэтому в идеальном случае следует приобрести оборудование для переработки в стекло кварцевого песка – оно работает также и со вторичным сырьем. Собственно, далее, в разделе «Оборудование для производства стеклотары» будет описан именно такой случай.

Само производство стеклянной тары и стеклянных изделий можно условно разделись на несколько этапов, описанных ниже.

Первым этапом можно считать складирование сырья и его подачу в приемные бункера стекольной линии.

На втором этапе сырье (неважно, стеклобой это или шихта – смесь компонентов стекла: песок, доломит, сода и т.д., или же смесь того и другого) из приемных бункеров попадает в расходные, где происходит дозирование компонентов шихты весовыми дозаторами в определенных пропорциях и смешивание компонентов шихты в смесителях, в случае со стеклобоем его подготовка, а в случае использования смешанного сырья – смешивание стеклобоя с шихтой.

На третьем этапе происходит подача шихты (стеклобоя, смеси шихты и стеклобоя) в печное отделение.

На четвертом – загрузка шихты (стеклобоя, смеси шихты и стеклобоя) в стекловаренную печь с помощью специальных автоматических загрузчиков. На пятом этапе происходит варка стекломассы в стекловаренной печи и последующая подготовка стекломассы к формованию в питателях.

На следующем, шестом этапе производится формование изделий в стеклоформующих автоматах, то есть, собственно, придание им конечной формы.

Седьмой этап – термическая обработка изделий в печах отжига, в качестве которых часто используется специальное отделение стекловаренной печи.

На последних этапах проводится визуальный контроль качества стеклянных изделий и технический контроль в лаборатории с последующим испытанием на термостойкость, качество отжига, давление; упаковка готовой продукции (напр. В ящики или паллеты); транспортирование на склад или к заказчику.

Помещение, персонал и оборудование для производства стеклотары

Для составления полной технологической линии по производству стеклотары потребуются следующее оборудование и агрегаты:

Читайте так же:  Город роскошных замков в турции остается незаселенным

Относительно печи отжига следует сказать несколько слов отдельно. Как видно, в комплект поставки линии по производству стеклянных изделий не входят пресс-формы и печь. Пресс-формы заказываются отдельно в соответствие с эскизами и образцами заказчика, на каждый тип изделия – отдельно.

Печь нужно предварительно построить из огнеупорного кирпича – хотя рассматриваемый тип поставки подразумевает и это, но тогда срок изготовления линии с учетом строительства печи составит 3 месяца.

Тип печи – регенеративная, проточная с подковообразным направлением пламени. Конструктивно печь состоит из варочного бассейна, протока, бассейна выработки, горелок, регенераторов и систем удаления дыма (вытяжки), отопления, вентиляции охлаждения бассейна и подачи (нагнетания) воздуха на горение топлива.

Конечная стоимость оборудования по производству стеклянной тары – 22160000 юаней, что в пересчете на рубли по текущему курсу составляет около 106 млн. руб. При учете энергетических затрат в 1200 кВт и проектной производительности в 28,8 тонн в день (фактическая выработка может быть несколько ниже – примерно на 5%) цена вопроса относительно невелика.

Обслуживающий персонал состоит из 5 человек в смену (для максимальной производительности оптимальным вариантом будет трехсменная работа), из которых один будет бригадиром-технологом в одном лице.

Единственный недостаток производства стеклянных изделий – пространственные требования. Производственную площадь нужного размера трудно найти для аренды, особенно в крупных городах – иногда легче построить завод.

Только для оборудования требуется цех длиной 100 м и шириной – 36; таким образом, его площадь составит 3600 кв. м.

Печь отжига и сушильная камера должны находиться в отдельном, но смежном с производственным помещении; площадь же требующаяся на их размещений – 2700 кв. м.

Таким образом, общая площадь завода составит 6300 кв. м – и это не включая площадь для складов – готовой продукции и сырья и цеха упаковки.

Все о производстве стекла

Стекло представляет собой аморфный материал, который получается в результате охлаждения расплава. Для данного вещества характерно находиться как в жидком состоянии, так и в твердом.

При нагревании стекло не плавится, а размягчается, переходя в пластическое состояние и затем только в жидкое. Также оно кристаллизуется при соблюдении определенных температурных режимов.

Если сравнивать с агрегатным состоянием, то стекло находится между жидкими и кристаллическими веществами. Благодаря упругим особенностям стекло приближается к твердым телам, а отсутствие в нем кристаллографической симметрии делает его схожим с жидкими телами.

Изделия производимые из стекла

Изделия из стекла могут быть:

  • прозрачные и непрозрачные;
  • цветные и бесцветные;
  • люминесцированные;
  • поглощающие либо отталкивающие ультрафиолетовые лучи и т.п.

Самым распространенным стеклом считается неорганическое. Оно славится своими высокими механическими, химическими и тепловыми характеристиками. Производство стекла данного типа завоевало большую популярность в строительной отрасли.

Несмотря на тот факт, что стекло очень хрупкое и чувствительное к механическим повреждениям, сопротивление сжатия у него на уровне с чугуном. Для того, чтобы стекло стало более прочным, его упрочняют при помощи закалки, ионного обмена, химической и термической обработки. Это позволяет устранить микротрещины, которые образуются на поверхности стекла при воздействии на него окружающей среды.

Технологии производства стекла в России

Технология производства стекла основывается на таких процессах, как:

  • подготовка сырья;
  • формирование шихты;
  • варка стекла;
  • охлаждение;
  • формирование изделия;
  • отжиг и обработка.

Этапы производства стекла

К основным компонентам при изготовлении стекла относятся такие вещества, как: кремнезем, SiO2 и Na2CO3. Двуокиси кремния в промышленном стекле содержится порядка 40-80 процентов, а в кварцевом – 96-100%. Во время стекловарения очень часто в качестве кремнезема используют кварцевый песок. При производственной необходимости его могут дополнительно обогатить.

Для осветления используют такие вещества, как сульфат, хлорид натрия, нитрат аммония и другие. Прежде чем приступить к варке стекла, все компоненты тщательно просеиваются, сушатся и тщательно перемешиваются до получения однородной массы (порошка). Если есть необходимость, то их дополнительно измельчают.

Следующим этапом идет помещение шихты в печь для варки стекла. После того, как она нагрелась, из нее испаряются гигроскопические и химически связанные частички воды. На этапе силикатообразования происходит разложение всех компонентов. Изначально они выглядят как спекшийся конгломерат.

С ростом температуры в печи начинают плавиться отдельные силикаты. Растворяясь, они образуют непрозрачную массу. Данный этап завершается при достижении температуры отметки в 1200ºС, когда остатки шихты уже растворились и расплав стал прозрачным.

На этом производство стекла в России не завершается. Стеклообразование – это процесс растворения зерен кварца в силикатном расплаве. В результате образуется однородная стекломасса. Данный процесс протекает намного медленнее, нежили силикатообразование, и занимает до 90 процентов времени провара шихты. В процессе варки стекломассы при температуре 1500-1600 градусов из нее удаляются остатки газов.

Производство стекла в России включает еще один этап – осветление. Тут, для ускорения процесса, добавляют осветлители, которые еще и снижают поверхностное натяжение стекломассы. При помощи огнеупорных мешалок весь расплав тщательно перемешивается. Также, через него могут пропускать сжатый воздух или газ.

Параллельно с осветлением идет еще и процесс гомогенизации. На этом этапе идет усреднение полученной стекломассы по составу при ее перемешивании.

Производство стекла в России завершается таким этапом стекловарения, как охлаждение (студка). При этом выдерживается та вязкость стекломассы, которая в дальнейшем позволит сформировать готовую продукцию. В основном, это температура порядка 700-1000ºС. На данном этапе самое главное очень медленно понижать температуру.

Производство любого стекла определяется установленными технологическими нормами. Формирование же готовых изделий из полученной стекломассы происходит механическим способом (прессовка, прокатка, выдувание и т.п.) на специальном стеклоформующем оборудовании.

Следующим этапом идет отжиг. Тут выдерживается определенная температура, при которой стекло немного мягкое. Это позволяет снять напряжение в стекле, которое появляется при быстром охлаждении.

Компании по производству стекла на выставке

На выставке стекла, которая состоится уже этим летом в ЦВК «Экспоцентр», вы сможете увидеть продукцию от сотни мировых компаний. Например, таких как:

  • Binder+CO AG (Австрия).
  • Домановский производственно-торговый комбинат (Беларусь).
  • AKW APPARATE+VERFAHREN GMBH (Германия).
  • IMPIANTI NOVOPAC SRL (Италия).
  • BRINOLLI, АЛЬФА ГЛАСС, АССОЦИАЦИЯ СТАНКОТОРГОВЫХ КОМПАНИЙ «КАМИ» и многие другие (Россия).
  • HENRY F. TEICHMANN, INC (США).
  • TEK METAL PROFIL SAN. TIC. LTD. STI (Турция).
  • MSC&SGCC (Франция) и т.д.
Читайте так же:  Тревожные сигналы! признаки потери контроля над кредитной картой и методы их нейтрализации

На данной выставке вы сможете не только узнать все о технологиях производства стекла зарубежных компаний, но и заключить выгодные контракты. Все представленное оборудование отвечает всем международным стандартам и имеет соответствующие сертификаты качества.

Заводы по производству стекла

На Российском рынке существует множество предприятий, которые занимаются изготовлением продукции из стекла. Одной из них является «Борский завод» (ОАО «БЗС»).

Данный завод по производству стекла был основан еще в прошлом столетии, более 75 лет назад. Предприятие расположено в Нижегородской области и специализируется на выпуске автомобильных стекол.

Порядка 85 процентов всех автомобилей России оснащены продукцией от данного завода. Высокое качество стекла от «БЗС», которое получается при использовании нового современного немецкого оборудования, уже много раз получала дипломы на выставках. На каждом этапе производства осуществляется компьютерная проверка качества стекла.

ОАО «Салаватстекло» – это еще один крупный завод по производству стекла. Выпускает он:

  • листовое стекло;
  • стеклопакеты;
  • многослойные безопасные стекла;
  • зеркальное и декоративное стекло.
  • Данная компания ежегодно принимает участие в различных выставках и занимает там призовые места. К примеру, в 2012 году данный завод по производству стеклаполучил награду за лучший товар Башкортостана.

    Саратовский стекольный завод на сегодняшний день является одним из масштабных предприятий России по производству стекла. Его продукция поставляется во многие страны мира (до 30). На площади в 50 гектаров размещается высокоточное профессиональное оборудование. Данный завод один из первых начал производство листового стекла по технологии «Флоат». В нынешнее время на данном предприятии выпускается листовое стекло толщиной от 3 до 12 миллиметров марок М1, М4 и М7. Объемы производства составляют порядка 700 тон за сутки.

    ООО «Пилкингтон Гласс» – это компания NSG Group, которая является крупным мировым поставщиком плоского вида стекла. В основе всех процессов изготовления заложена технология «Флоат-пресс», которая применяется там еще с 1952 года.

    Основное направление данного предприятия – это остекление различных зданий и сооружений. К его продукции относится: шумоизоляция и теплоизоляция стекол, защита от солнечных лучей, самоочищение и декорирование. Данная компания поставляет свою продукцию не только по всей России, но и в такие страны, как Казахстан, Беларусь и Украина.

    Кроме этих компаний существует еще множество других, не менее известных в России предприятий по изготовлению стекла. Назначение их продукции очень разное и охватывает огромную область применения стекла.

    Производство листового стекла

    Листовое стекло изготавливается из двух основных ингредиентов – это карбонат натрия и кварцевый песок. Ранее, при изготовлении данной продукции использовался метод вертикального вытягивания. Но он финансово и технологически уже устарел.

    Производство листового стекла сегодня – это «Флоат-метод». Основывается он на размещении стекломассы в специальной ванне, где находится расплавленное олово.

    В промышленных масштабах производство листового стекла началось еще несколько десятилетий тому назад. Популярность данного типа продукции поддерживается благодаря новым современным и инновационным технологиям, которые обеспечивают непревзойденное качество.

    Типы листового стекла

    Листовое стекло может быть изготовлено следующих типов:

    • термостойкое;
    • огнестойкое;
    • теплозащитное;
    • закаленное;
    • ударопрочное;
    • ламинированное и т.д.

    Это позволяет применять его в различных отраслях, но самым основным является строительство и автомобилестроение. Высочайший рост автомобильного рынка способствовал и увеличению производства листового стекла. Стоит отметить, что в данной отрасли стекло просто незаменимо.

    Производство лобовых стекол

    Производство лобовых стекол – это не только надежная защита салона автомобильного транспорта от встречного воздуха, дождя и пыли, но еще и достойная безопасность.

    Современные технологии позволяют изготавливать данную продукцию таким образом, что при аварии оно причиняет минимальный ущерб пассажирам. Лобовые стекла, изготовление которых усовершенствуется каждый день, обладают еще и отменными аэродинамическими особенностями.

    Материалы для изготовления лобовых стекол

    «Триплекс». Такие лобовые стекла основываются на трехслойной структуре: стекло-пленка из полимера-стекло. Средняя прослойка не дает стеклу разлетаться при ударе. Все осколки удерживаются за счет пленки, которая выступает в качестве армирующего материала.

    Производство лобовых стекол «Сталинит» основывается на особой процедуре закалки. Это способствует образованию внутреннего напряжения на уране кристаллической структуры.

    Видео (кликните для воспроизведения).

    Такие лобовые стекла производства очень прочные. В момент удара стекло рассыпается на множество мельчайших осколков, которые также не наносят серьезных повреждений. Но в качестве лобовых стекол их используют крайне редко.

    Технология изготовления лобовых стекол

    Технология производства лобовых стекол основывается на следующих процессах: первым делом идет разметка по конфигурации и геометрическому размеру. Но осуществляется только лишь надрез. Затем по этому надрезу движется специальная горелка, которая нагревает стекло до определенной температуры. Это приводит к тому, что оно лопается вдоль всей линии надреза.

    Далее идет процесс обработки кромок при использовании специальных абразивных лент. Потом лобовое стекло моется мыльным раствором для того, чтобы устранить остатков пыли. Затем оно покрывается специальным раствором, который не дает двум стеклам слипаться.

    Следующим шагом идет проверка качества и устранение возможных дефектов. Затем идет соединение двух стекол вместе и придание им правильной конструкторской формы на специальном загибочном оборудовании.

    Каждая форма относится к каждой марке автомобиля. Вся эта конструкция отправляется в печь, где нагревается до температуры порядка 760 градусов. Лобовое стекло становится пластичным, что позволяет приданию ему необходимой кривизны.

    Затем стекло медленно охлаждается. После окончательного затвердевания между этими двумя заготовками укладывается прозрачная пленка. Все вышеуказанные процессы полностью автоматизированы. Это дает возможность получать стекла с одинаковыми свойствами.

    Правильный выбор оборудования для производства стекломагниевого листа – ключ к успешной организации собственного бизнеса!

    Стекломагниевый лист – современный универсальный материал, который используют для выполнения отделочных работ.

    Читайте так же:  Мальчик в 12 лет стал директором школы для нуждающихся детей

    Выравнивание стен и восстановление геометрии помещения, изготовление перегородок и формирование откосов, установка подвесных потолков – любые из указанных задач под силу этому уникальному «помощнику».

    Кратко о возможностях для бизнеса

    Почему стоит обратить внимание на выбор оборудования для производства стекломагниевого листа?

    Дело в том, что за рубежом это материал уже успел себя зарекомендовать с положительной стороны.

    И европейцы, и жители США предпочитают использовать СМЛ (стекломагниевые листы). С их помощью выполняют около 75% работ по отделке. В остальных случаях применяют обычный гипсокартон.

    Информация о хорошем и качественном товаре распространяется быстро, и на просторах нашей страны в скором времени не будет отбоя от потребителей, которые захотят использовать универсальный и современный материал. Но в настоящее время рынок этого продукта только формируется, что предоставляет отличные возможности для открытия собственного бизнеса.

    Состав и свойства материала

    В качестве основных компонентов используют магнезит (природный минерал), бишофит и армирующий материал. Присутствуют дополнительные наполнители и добавки, такие как тальк, песок, перлит, опилки, которые улучшают качественные характеристики. Правильный выбор оборудования для производства стекломагниевого листа позволяет сделать процесс непрерывным и наладить его производство.

    В отличие от гипсокартона (даже влагостойкого), СМЛ целиком и полностью подходит для выполнения различных наружных и внутренних работ.

    Стекломагниевый лист отлично зарекомендовал себя при использовании в сухих помещениях и там, где уровень влажности повышен (кухни, санузлы, ванные комнаты, прачечные, котельные, бассейны).

    Физические параметры материала

    Размер стекломагниевого листа, а также его толщина зависят от того, какие поверхности будут обрабатываться. Для отделки фасадов или изготовления несъёмной опалубки применяют листы толщиной 11-15 мм. Для отделка пола – материал толщиной 9-11 мм, для изготовления перегородок – лист 6-9 мм, стен – 4-9 мм, потолка – 2,5-4 мм.

    Стекломагниевый лист – плита белого или бежевого цвета, толщина которой не превышает 20 мм. Лицевая сторона гладкая, оборотная же имеет рельефную поверхность. В зависимости от вида последующей отделки, рабочей поверхностью может считаться и «лицо», и «изнанка».

    Гладкую сторону допускается оклеивать обоями, плёнкой или декорировать шпоном. Если предстоит укладка керамической плитки, покраска или нанесение декоративной штукатурки, лучше использовать рельефную поверхность в качестве лицевой.

    Удельный вес стекломагниевого листа меньше, чем аналогичный параметр листа гипсокартона такого же размера. К примеру, вес СМЛ толщиной 10 мм составляет 27 кг. При этом вес листа гипсокартона аналогичного размера составит уже 32 кг. Это даёт определённые преимущества при транспортировке материала и дальнейшей эксплуатации.

    Преимущества стекломагниевого листа

    • Прочность, несмотря на лёгкий вес, эластичность.
    • Стойкость к ударам, повышенная плотность.
    • Хорошие теплоизоляционные свойства.
    • Пожаробезопасность.
    • Сохранение свойств при высокой температуре (до 1200 градусов).
    • Экологическая чистота. При эксплуатации СМЛ не выделяет токсических веществ, а потому может использоваться в жилых помещениях.
    • Высокая степень поглощения звука.
    • Гибкость. Это положительное качество особенно актуально при работе со сложными архитектурными композициями (материал не крошится, не ломается)
    • Наличие защитного поверхностного слоя позволяет оставить отделочный материал без дополнительной обработки. При этом все его свойства сохраняются.

    Линия для производства стекломагниевого листа

    Для изготовления СМЛ используют несколько агрегатов. Процесс производства не слишком сложный, дополнительные капитальные вложения при организации бизнеса не потребуются. Выбор оборудования для производства стекломагниевого листа выполняется по просьбе клиента-заказчика, а общая стоимость зависит от комплектующих элементов.

    Вначале компоненты отмеряются с помощью дозатора в нужном количестве и попадают в смеситель-платформу с одной или несколькими ячейками.

    Внутри ингредиенты тщательно перемешиваются в сухом виде. Затем подают раствор MgCl2 (хлорид магния или бишофит) и повторяют процедуру вымешивания.

    Обязательным агрегатом линии является формователь, внутри которого стекломагниевый лист приобретает форму и армируется при помощи стеклоткани.

    Важным узлом считаются специальные кассеты, где отделочный материал должен «схватиться» (на это уходит 5-6 часов) и набрать прочность (это происходит за 21-24 часа).

    Выбор оборудования для производства стекломагниевого листа завершается приобретением автоматической машины для резки готовых пластов. Ножи агрегата могут быть установлены на разном расстоянии. С их помощью листы нарезают по стандартным или специальным (указанным клиентом) размерам. Производственные линии нередко доукомплектовывают перерабатывающими станками для отходов.

    Правильный выбор оборудования для производства стекла

    Стекло – это один из самых распространенных материалов, который используется во всех сферах жизни. Причем он может иметь разные технические и декоративные характеристики. Процесс изготовления представленного материала является достаточно непростым. Поэтому выбор оборудования для производства стекла должен быть сделан очень ответственно, чтобы вам не пришлось терять доход из-за брака.

    Какие виды материала бывают?

    Для начала рассмотрим, какие типы стекла вы можете изготавливать. Самыми основными являются такие виды материала:

    • Обычное зеленое стекло. Оно изготавливается только из песка.
    • Прозрачное стекло. Для производства нужно использовать не только песок, но и перлаш. Естественно, такой материал является более дорогим.
    • Хрусталь. Для изготовления берется горный хрусталь и перлаш. При этом песка не требуется. Однако следует учесть, что первый компонент добывается в ограниченных количествах, поэтому такие изделия буду стоить очень дорого.

    Благодаря различным добавкам, а также химическим, термическим и механическим процедурам, из представленного материала можно делать все, что угодно: посуду, мебель, строительный материал.

    Из чего изготавливается стекло?

    В принципе, каких-либо особых компонентов для работы не требуется. Выбор сырья для производства стекла должен быть тщательным, ведь от этого во многом зависит качество готовой продукции. Следует отметить, что представленный материал изготавливается только из натуральных компонентов.

    Для работы вам понадобится высококачественный песок, сода и известняк. Естественно, существуют и другие добавки, которые способны изменить характеристики готового продукта. Перед тем как осуществить выбор оборудования для производства стекла, необходимо подготовить сырье.

    Особенности выбора компонентов

    Естественно, перед началом самого процесса изготовления, необходимо обязательно все подготовить. Например, кварцевый песок для производства стекла должен быть очень качественным. Хотя именно этот компонент является самым доступным. Перед использованием его нужно хорошо отсортировать, промыть без применения каких-либо чистящих средств.

    Читайте так же:  Как проверить медкнижку на подлинность об этом нужно знать каждому

    Известняк и сода для производства стекла не требуют каких-либо сложных обработок. Благодаря высокой температуре, все эти компоненты под воздействием высокой температуры превращаются в одну массу.

    Какая аппаратура нужна для работы?

    Теперь можно, собственно, узнать, какие станки необходимы и как сделать правильный выбор оборудования для производства стекла. Итак, вам понадобятся:

    • электронные весы, при помощи которых вы сможете правильно вымерять необходимые пропорции компонентов;
    • специальная печь, которая может нагреваться до 1600 градусов и более;
    • ванна с оловом, при помощи которой вы можете охладить массу;
    • роликовый конвейер;
    • станок для резки стекла на элементы заданного размера.

    В принципе, линия для изготовления представленного материала чаще всего автоматизирована. В любом случае, во время работы нужно быть очень аккуратным и осторожным, особенно возле печи, где температура очень большая.

    [2]

    Как сделать правильный выбор?

    Итак, для того чтобы ваше производство было прибыльным, необходимо определиться с аппаратурой. Прежде всего, она должна быть достаточно мощной, так как от этого зависит количество материала, которое вы сможете дать в сутки. Кроме того, выбор оборудования для производства стекла определяет и качество получаемого продукта.

    [1]

    Например, вам необходимы аппараты, которые смогут хорошо очистить песок от примесей. Также следует обратить внимание на конвейер, так как именно при помощи этого механизма производится окончательное охлаждение материала.

    Покупать оборудование нужно только у проверенного производителя, который обладает положительными отзывами, хорошей репутацией. В случае если вам не хватает средств на новые станки, можете приобрести уже подержанные.

    Естественно, они должны быть в хорошем состоянии. Особое внимание нужно обратить на основные агрегаты — печи для производства стекла, так как без них работа невозможна. Кроме того, они должны полностью соответствовать всем стандартам качества, ведь их можно считать объектом повышенной опасности.

    Технология производства стекла

    Теперь следует рассмотреть, как, собственно, производится изготовление данного материала. Итак, для начала песок складируется и готовится к переплавке. Он должен быть очень качественным: без дополнительных примесей, с одинаковым размером фракций.

    Далее сырье засыпается в печь, где при высокой температуре оно превращается в жидкую смесь, то есть все песчинки склеиваются и образуют одно целое. При этом они не могут вернуться в первоначальное состояние, так как масса слишком быстро остывает.

    Во время плавки песка к общей массе добавляются необходимые компоненты, которые придают стеклу то или иное качество. Далее кашица освобождается ото всех пузырьков воздуха. Затем вся эта масса перемещается в ванну, наполненную оловом, которое имеет меньшую температуру.

    Поэтому охлаждение стекла производится постепенно. Однако после ванны температура нагрева массы еще достаточно высокая. При резком охлаждении материал может потрескаться. Именно в оловянной ванне смесь становится гладкой и прозрачной.

    Далее стекло попадает на конвейер, где и продолжает остывать. Здесь и формируется своеобразная «простыня», которая двигается по специальным роликам. В крайней точке конвейера установлено автоматическое оборудование, которое контролирует качество готового материала: одинакова ли толщина по всей площади стекольного листа, есть ли внутри полотна пузыри с воздухом, которые портят функциональность и внешний вид элементов. Если огрехи незначительные, то они устраняются на этом же этапе.

    Далее полотно подъезжает к резаку, который разделяет сплошной лист на отдельные элементы. Те обрезки, которые остаются после этого, опять отправляются в печь вместе с очередной порцией сырья.

    Теперь вы знаете, как осуществить выбор оборудования для производства стекла, а также технологию этого процесса. Удачи!

    Как и из чего сделано стекло и стеклянные изделия

    Состав стекла

    Компоненты входящие в состав стекла можно разделить на следующие типы:
      Основа Обязательные оксиды щелочных металлов Компоненты, придающие особые свойства Вспомогательные вещества

    Также в некоторых случаях, добавляют стеклобой.

    Основу любого стекла представляет собой кварцевый песок или диоксид кремния. При чем в смесь для будущего стекла попадает только отборный песок, очищенный от примесей железа и от малейших загрязнений, допускается около 2% примесей. От этого зависит прозрачность самого стекла.

    Обязательные оксиды щелочных металлов различны в зависимости от типа стекла. Например:

      для оконного стекла используют оксиды натрия, кальция или алюминия для хрустального — оксиды калия и свинца для лабораторного — оксиды натрия, калия, бора для оптического — оксиды бария, алюминия, бора

    Компоненты для придания особых свойств подбираются, исходя из желаемого эффекта, например добавляют оксиды титана или бария для придания термоустойчивости, и так далее.

    Вспомогательные вещества в большинстве своем представляют из себя осветители, обесцвечиватели и красители.

    Производство стекла в промышленных условиях

    Начинается все с того что на завод по производству привозят все необходимые вещества. Основные компоненты из чего делают стекла это кварцевый песок, доломит, сода, известь. Все вещества проходят подготовительную обработку. Песок очищают от примесей железа, доломит и известь измельчают в дробилке. После чего все вещества смешиваются и на этом этапе также вмешивают компоненты, нужные для придания определенных свойств. Вся эта смесь называется шихтой. Шихта — это уже полностью готовая к дальнейшей обработке смесь, то есть это уже конкретно то из чего делают стекло.

    Начинается технологический процесс по изготовлению стекла. Готовая шихта по конвейеру попадает в бункеры, из которых засыпается в погрузчик, и уже погрузчик заталкивает её в печь. Так как температура здесь колеблется от 1200 до 1600 градусов, в зависимости от типа будущего стекла, то такая печь работает непрерывно на протяжении нескольких лет. Потому что нельзя просто так взять и отключить такую печь, иначе она просто разрушится. Для того чтобы выключить такую печь потребуется около недели равномерного остывания. При такой температуре шихта превращается в стекломассу.

    Из печи эта стекломасса сначала попадает в резервуар с мешалкой, а после того как она хорошо размешается, вытекает в студочную камеру. Здесь она остужается примерно до 1000 градусов. Из студочной части стекломасса попадает во флот-ванну. На этом этапе происходит интересный процесс. Флот ванна представляет собой ванну с расплавленным оловом, температура которого около 600-700 градусов по цельсию. По этому олову стекломасса буквально плывет и немного остывает, именно благодаря этой технологии она приобретает практически идеальную плоскость.

    Читайте так же:  Оказание услуг без договора - последствия. виды услуг

    После ванны с оловом, лента стекла попадает в лер обжига, который в длину больше 100 метров, прокатываясь по которому оно постепенно остывает.

    Следующий этап — это нарезка ленты на листы стекла. Здесь применяется очень хитрая технология. Нарезка происходит прямо по ходу движения ленты, что значительно ускоряет весь процесс изготовления стекла. Как на ходу можно нарезать ленту, спросите вы. Дело в том что резак двигается с абсолютно одинаковой с лентой скоростью и в это время режет её поперек, после чего возвращается в исходное положение. Итак мы получаем готовые листы стекла.

    Теперь в работу вступает такое оборудование, как стоплеровочная машина. Как можно понять по названию она делает стопки из стекла. Перемещение листов стекла, происходит при помощи присосок, так как стекло очень хрупкое, но весит довольно много, то другим способом его никак нельзя передвинуть. После того как стопки образованы их перевозит специальный погрузчик, а дальше уже стекло распределяется на склады, магазины, в места где из них делают стеклопакеты и так далее.

    Кстати почему стекло получается прозрачным? Дело в том что кварцевый песок полностью прозрачен. Но мы не можем ничего увидеть через песчинки из за многократного преломления света. Например, если вы раскрошите стекло на много частей то через них вы тоже ничего не увидите. А когда песок превращается в гладкую массу то тут мы уже видим прозрачный лист стекла.

    Изготовление стеклянных изделий

    Стеклянные изделия можно разделить на два больших вида. Первые это те изделия которые производятся в промышленных масштабах, так называемая стеклотара, например стеклянные бутылки, банки. Второй большой вид это художественные изделия. Так называются все изделия, которые делаются вручную стеклодувами, например вазы, стеклянные статуэтки, фигурки и тому подобное. При изготовлении стеклянных изделий, промышленного стекла и вообще любого стекла начальный этап производства всегда абсолютно схож, до получения стеклянной массы. Различны только компоненты входящие в состав шихты, температура плавления и последующая обработка получившейся стеклянной массы

    Производство промышленных стеклянных изделий

    Готовая стекломасса из печи попадается в линию стекла, из которой она вытекает в форме колбасы и нарезается резаком на цилиндрические капли, одна такая капля это будущая бутылка или банка. Капля направляется в так называемый черпак, который направляет их в формовочную машину. Она работает следующим методом: держатели берут каплю за край и держат в висячем положении, вся нижняя часть капли закрывается с двух сторон нужной формой, будь то банка или бутылка, на форме также могут быть определенные узоры. После того как форма закрылась держатель отодвигается и в каплю вставляется устройство для выдувки. Оно, как воздушный шарик, раздувает каплю изнутри сжатым воздухом и масса приобретает нужную форму. Излишки расплавленного стекла уходят в первоначальную форму.

    Кстати для придания стеклу какого либо цвета или оттенка в шихту добавляют определенные вещества, например для придания зеленого цвета добавляют оксид железа или хрома, для голубого оксид меди и так далее.

    Теперь почти готовые изделия двигаются по обогреваемому конвейеру, для того чтобы не произошел резкий перепад температур и изделие не треснуло. С этого конвейера погрузочная машина передвигает изделия в лер, по которому они медленно перемещаются и постепенно остывают. Здесь же их обрабатывают специальным раствором, который позволяет им скользить и двигаться гладко. А движутся они дальше на проверочную и упаковочную линию. После прохождения всех этапов мы получаем готовое изделие.

    Как делают художественные стеклянные изделия

    Художественные стеклянные изделия делают все из той же стеклянной массы. На производстве таких изделий стоит все та же печь, но только температура для изготовления немного ниже промышленных, около 1200 градусов. Непосредственно само изделие делают стеклодувы. Стеклодувы как ювелиры для стекла, они могут работать как в одиночку, так и парами или даже больше.

    При помощи длинной трубки мастера по стеклу достают необходимое количество раскаленного стекла прямо из печи и сразу же начинают придавать ему форму различными методами, при этом периодически выдувая через трубку. В процессе можно будет добавить еще материала, например для каких либо дополнительных деталей. Совсем маленькие детали делаются отдельно, тоже различными методиками.

    Видео (кликните для воспроизведения).

    После формирования деталей и общей формы изделия, его на сутки помещают в другую печь для обжига. Как правило, температура в разогретом состоянии около 400 градусов, на ночь такую печь выключают и изделия в ней постепенно остывают до 70 градусов, там самым закаляясь и затвердевая.

    Источники


    1. Краткий юридический справочник для профактива. — М.: Профиздат, 2012. — 432 c.

    2. Малько, А.В. Теория государства и права / А.В. Малько. — М.: ЮРИСТЪ, 2000. — 304 c.

    3. Наумов, С.Г. Доверенность: часто задаваемые вопросы, образцы документов; М.: Юрайт, 2011. — 169 c.
    4. Широкунова, О. В. Как открыть свое дело. Создание юридического лица / О.В. Широкунова. — М.: Феникс, 2005. — 384 c.
    Правильный выбор оборудования для производства стекла
    Оценка 5 проголосовавших: 1

    ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

    Please enter your comment!
    Please enter your name here