Оборудование для производства черенков. стоимость и рентабельность

Сегодня предлагаем обсудить важные аспекты на тему: "Оборудование для производства черенков. стоимость и рентабельность" с профессиональной точки зрения и понятным языком. Если в процессе прочтения возникнут вопросы, то дочитайте до конца, а если не найдете ответа, то всегда можно обратиться к нашему дежурному юристу.

Свой бизнес: производство метел. Расчет затрат и оборудование для производства метел

Востребованность товаров хозяйственно-бытового назначения на отечественном рынке постоянно растет. И связано это с большим потребительским спросом. Стало быть, прибыль от производства подобной продукции на предприятиях тоже значительно возрастает. И сегодня мы рассмотрим, как можно заработать деньги на производстве такого примитивного предмета быта, как веники (метлы).

Составляем бизнес-план

Производство метел кажется на первый взгляд примитивным делом. Но получить действительно выгоду от него можно лишь в том случае, если будет правильно создан бизнес-план. Итак, на какие моменты следует обратить внимание при планировании такого бизнеса?

Во-первых, следует позаботиться об аренде нескольких гектаров земли, на которой будет выращиваться сырье для вашей продукции. Во-вторых, необходимо найти постоянного поставщика вязальных нитей. В-третьих, для всей этой работы нужен небольшой рабочий персонал, который будет заниматься посевом, сборкой зерновых культур (сорго – основное сырье для изготовления веников), а также их вязанием и поставкой.

Ну и напоследок – для такого бизнеса следует арендовать не только землю, но и склад, где будет храниться оборудование для производства метлы и уже готовая продукция до момента сбыта. Ниже мы рассмотрим все эти нюансы по отдельности.

О хозяйственной технике

Для посева и сбора урожая, безусловно, нужна хотя бы одна единица техники. Да, для такого дела, как производство метел, приобретать дорогостоящий трактор нет смысла. Более разумным решением будет его аренда, причем уже с работником вместе.

Почти в каждой небольшой деревне есть своя ферма. Вы спросите: «А какое отношение она имеет к веникам?» Ответ очень прост – вместо того чтобы покупать в собственный автопарк спецтехнику, можно одолжить ее у местного фермера. Одновременно с этим нужно позаботиться и о рабочем коллективе. Его тоже можно собрать за короткое время, ведь работы будут идти не круглогодично, а посезонно.

Кстати, если это производство пластиковых метел, вам не придется даже выращивать сорго. Но при этом вам не обойтись одним станком. Сырье для их изготовления придется покупать у более крупных производителей, а это куда дороже, чем выращивание собственного сырья.

Метла тальниковая — производство и сбор сорго

Теперь более подробно об изготовлении. Как мы уже сказали ранее, основным сырьем для их производства является сорго. Эту зерновую культуру высаживают весной, просеивая перед этим семена. Последние предварительно замачиваются в воде на 30-35 минут (это необходимо для того, чтобы извлечь некачественные, всплывшие наверх семена). Сама высадка сорго производится в середине мая, сплошным рядом. Дистанция между рядами должна составлять порядка 25-30 сантиметров. Глубина просева зерновых культур – 5 сантиметров.

Первая прополка производится примерно в начале июня. Здесь следует проредить рядки таким образом, чтобы расстояние между растениями было порядка 10 сантиметров. Следующая прополка и рыхление почвы делается через 10-14 дней. Сорго созревает в августе, а уже в сентябре можно приступать к генеральной уборке.

Вязка и оборудование для производства

Далее происходит вязка и изготовление из сырья готовой продукции. Стоит отметить, что производство метел может быть как ручным, так и механизированным. В первом случае вам придется нанять рабочую силу. Как показывает практика, за день один работник может связать порядка 15 метел.

Однако на крупных предприятиях уже давно доверяют это дело специализированному оборудованию. Станки для вязки веников способны изготовить до 15 метел в час, то есть за день выходит до 120-150 единиц готового продукта. Стоимость подобных инструментов составляет порядка 300 тысяч рублей.

Работают станки от сети 220 Вольт, поэтому арендуемый вами склад должен быть подключен к электросети.

Теперь рассмотрим производство метел с финансовой точки зрения. Аренда земли – основная статья расходов. Для того чтобы собрать нормальный урожай сорго, вам необходимо порядка 20 гектаров. Если это аренда у государства, то в среднем это будет стоить порядка 3 тысяч рублей (на 1 год).

Стоит отметить, что аренда участков у частных фирм будет гораздо дороже. Брать землю у государства намного выгоднее. Дальше идет закупка зерна. Один килограмм сорго стоит примерно 35 рублей. На всю арендуемую площадь придется заготовить как минимум 1.5 центнера сорго. По финансам это выйдет в 5-5.5 тысяч рублей.

Аренда сельскохозяйственной техники для прополки, посева и сбора урожая обойдется в 20 тысяч рублей (за 1 год). Ну и складское помещение играет немаловажную роль. Это, пожалуй, наиболее дорогое «удовольствие» для такого бизнеса. В месяц его аренда будет составлять 30 тысяч рублей (если брать площадь в 500 квадратных метров). В год это будет стоить 360 тысяч рублей. На закупку нитей для первой партии веников (5 тысяч единиц) придется выложить еще 10 тысяч рублей.

Что касается самого изготовления, приобретать станки вместо обычной рабочей силы на первый взгляд покажется дорогим удовольствием. Но с другой стороны, на оплату труда придется выложить до 100 тысяч рублей, то есть станок окупит свою стоимость примерно за 3-6 месяцев первой работы (если взять во внимание его 10-кратную производительность). С ручной работой таких объемов производства, а соответственно, и прибыли вам никогда не достичь. Самый последний момент – транспортные расходы, которые обойдутся вам в 150-200 тысяч рублей.

Теперь о доходах. На сегодняшний день стоимость веника может достигать 150-200 рублей за единицу. Немного дороже стоит метла полипропиленовая. Производство ее, конечно, более затратное. Поэтому и цена на них соответствующая. Производство пластиковых метел не требует выращивания сорго, но затраты на полиуретан и станки будут еще больше. Классические же веники намного примитивнее в изготовлении, к тому же всегда актуальны на наших рынках и хозмагазинах.

Ценовая политика

Да, просить за свою продукцию по 200 рублей просто бессмысленно. Для начала нужно зарекомендовать ее на рынке и вытеснить конкурентов. Для этого снижаем цену до 60 рублей за единицу. Себестоимость изготовления веника – 10-20 рублей, поэтому выгода очевидна. Первая партия в 5 тысяч штук, изготовленная на станке за месяц, будет стоить 300 тысяч рублей. Чистая выгода от продаж – до 250 тысяч в месяц! Это с лихвой покрывает все те расходы, которые ушли на выращивание, прополку сорго, аренду склада и земли.

Рынок сбыта

Самое сложное при производстве метел – найти покупателей, которые будут заинтересованы в покупке таких больших партий товаров. Ведь в розницу продавать такое крупное количество веников можно вечно. В связи с этим еще во время прополки и сбора сорго нужно найти оптовиков, которые будут скупать вашу продукцию целыми партиями. В противном случае весь склад будет переполнен непроданными вениками, а бизнес пойдет в убыток.

Читайте так же:  Прокат segway как бизнес. как устроен сигвей, и как заработать, сдавая его в аренду. какие есть анал

Именно поэтому в ценовой категории мы снизили цену продукции более чем в 3 раза. Если этого не сделать, то в погоне за большими деньгами вы останетесь без прибыли. Поэтому, как говорится, лучше синица в руках, чем журавль в небе (тем более что годовая чистая прибыль даже с 60-рублевыми вениками составит несколько сотен тысяч рублей, а иногда и миллион).

Изготовление деревянных черенков – отличная бизнес идея!

Ни один фермер, дачник или сельский житель не сможет обойтись без граблей, лопат, мотыг и другого черенкового инструмента. Черенки будут востребованы всегда и их производство – замечательная бизнес идея, которую можно реализовать даже в домашних условиях, обладая небольшим стартовым капиталом.

Спрос на черенки особенно высок с марта по сентябрь – на протяжении всего сельскохозяйственного сезона. Но и зимой такой товар довольно востребован, так как приобретается для снеговых лопат.

Для каких инструментов нужны черенки

Для каждого вида инструментов изготавливаются черенки определенного диаметра и длины.

  • Для лопат: диаметр 40 мм;
  • Для тяпок и мотыг: диаметр 30 мм;
  • Для граблей: диаметр 25 мм;
  • Для веников: диаметр 25 мм;
  • Для швабр: диаметр 25 мм.

Наибольшим спросом пользуются черенки для лопат. Самая распространенная длина – 120 и 130 см.

Важно! Готовые черенки должны соответствовать нормативным документам и стандартам ГОСТа (иметь соответствующую длину и диаметр).

Материал для черенка: из какого дерева делают черенки

Самый распространенный – древесина лиственных пород, например, ольха, ясень, береза, орешник. Сосна и другие хвойные породы используются довольно редко, так как они содержат в себе большое количество смолы, быстро впитывают влагу и черенки из них тяжелые и хрупкие.

Для производства необходимо выбрать качественный материал, с минимальным количеством сучков и гнили.

В зависимости от используемого материала черенки делятся на 3 сорта:

  1. Высший сорт. Изделие не имеет сучков.
  2. Первый сорт. Допускается небольшое количество сучков диаметром не более 3 мм.
  3. Второй сорт. Размер сучков на таких черенках не должен превышать 7 мм.

Где искать материал

Вариантов много, это могут быть пилорамы, лесничества, ваша собственная делянка и т.п. К примеру, можно выписать доски и распилить их на пилораме на бруски размером 50х50 мм – это будут заготовки для будущих изделий.

Для черенков может использоваться дерево, которое уже не годится для изготовления досок, бруса и другого делового материала. Главное следить за тем, чтобы сырье было качественным, без гнили, с минимумом сучков.

Что понадобится для организации бизнеса по производству черенков

На самом деле нужно немного, но вложиться все равно придется, потому что сделать

изделие, которое будет полностью соответствовать всем стандартам вручную в кустарных условиях не получится. Поэтому для начала ищем помещение.

Для организации небольшого производства не нужны огромные площади. Достаточно будет найти любое пригодное помещение: сухой сарай, гараж и т.п. Площадь рассчитывается исходя из габаритов оборудования и объемов производимой и хранимой продукции.

Если вы планируете более масштабное производство, то понадобится площадь около 100 кв м. В таком помещении свободно смогут работать 4 человека.

Естественно, помещение должно быть снабжено электричеством, а также хорошей вентиляцией.

Оборудование

Изготовление черенков – это почти полностью механизированный процесс и состоит он из четырех основных этапов:

  1. Начальная обработка сырья;
  2. Придание изделию округлой формы;
  3. Шлифовка;
  4. Стачивание одного конца в конус, скругление второго.

Деревянные черенки производят, используя ряд агрегатов, в частности:

  • Круглопалочный станок: от 100 тыс руб;
  • Круглошлифовальный станок: от 70 тыс руб;
  • Станок для заострения одного конца и закругления другого: от 55 тыс руб.

Уменьшить затраты можно также путем изготовления станков своими руками. На размещенных ниже видео роликах показаны процессы сборки таких агрегатов.

Бизнес план по производству черенков

Итак, у нас есть помещение и его нужно оборудовать станками, общая стоимость которых составит порядка 225 тыс руб. Затраты на сырье могут быть разными, все зависит от средних цен в вашем регионе и от планируемого объема производства.

За сезон небольшое предприятие может изготовить около 10 тысяч черенков. Одно изделие стоит примерно 20-40 рублей, в зависимости от размеров, а его себестоимость составит около 6-7 рублей.

Таким образом, за сезон можно заработать от 140 до 340 тыс руб с учетом расходов на материал.

Конечно без налаженных путей сбыта добиться такого дохода будет сложно, этому вопросу следует уделить особое внимание еще перед началом работы.

Куда сбывать продукцию

Большое преимущество бизнеса на черенках – востребованность изделий. Качественную продукцию всегда готовы приобрести:

  • Супермаркеты;
  • Строительные и промтоварные магазины;
  • Ярмарки, рынки и т.п.;
  • Административные организации;
  • Школы, детские сады, вузы, колледжи т.п.;
  • Фермерские хозяйства;
  • ЖЕКи, ТСЖ;
  • Воинские части;

Полезное видео

Изготовление черенков на станке

Процесс работы на круглошлифовальном станке

Ниже в комментариях вы можете оставить свои отзывы об этой бизнес идеи. Желаем вам успехов во всех начинаниях!

Изготовление деревянных черенков – отличная бизнес идея!

Поделиться «Изготовление деревянных черенков – отличная бизнес идея!»

Свой бизнес: производство натяжных потолков. Бизнес-план производства натяжных потолков и перечень необходимого оборудования

Натяжной потолок не так давно стал неотъемлемой частью интерьера дома и офиса. Его неоспоримыми достоинствами считаются влагостойкость и долговечность. Существует большое количество вариантов цветов, форм и фактур, которые обусловлены использованием особой ПВХ-пленки и специальных производственных технологий. В сегодняшней статье мы предлагаем изучить бизнес-план натяжных потолков и обратить внимание на особенности построения данного вида деятельности.

Общая информация

Еще несколько лет назад на рынке натяжных потолков практически не было отечественного производителя. Все изделия привозили из Европы. Сегодня большую долю в данном сегменте занимает продукция, произведенная на территории нашей страны. Несмотря на то что существует большое количество российских компаний по производству натяжных потолков, специалисты заверяют, что эта сфера бизнеса не отличается высоким уровнем конкуренции. В ней и по сей день остается достаточно свободного пространства для новичков.

Исследования показывают, что российские потребители не особенно доверяют качеству продукции, сделанной в своей собственной стране. Это предубеждение ошибочно, если говорить о натяжных потолках. Материалы, из которых они изготавливаются, имеют хорошее качество, а отсутствие транспортных расходов делает отечественный товар конкурентоспособным в цене.

Российский производитель может снизить себестоимость изделия за счет минимизации потерь, которые связаны с хранением и перевозкой материалов. ПВХ-пленка натяжных потолков, являющаяся основой в их производстве, при длительных транспортировках может повредиться, что приведет к значительным убыткам при импортном заказе.

Следует учитывать, что российские компании нередко сотрудничают с европейскими производителями и перенимают у них опыт и технологии. Эта особенность является залогом высокого качества изделий и способствует повышению репутации фирмы.

Читайте так же:  Кто является первым наследником после смерти мужа

Особенности бизнеса

Собираетесь открыть производство натяжных потолков? Тогда следует понять, что этот вид деятельности потребует значительных капиталовложений, особенно на первоначальном этапе. Для того чтоб наладить производство пленки, необходимо закупить специальное оборудование.

Кроме этого, нужно учитывать особенности помещений, где планируется проводить производственный процесс. В них должны поддерживаться необходимые климатические условия и соблюдаться производственные стандарты. Несмотря на приличные финансовые затраты, производство натяжных потолков весьма быстро окупается. В дальнейшем можно рассчитывать на существенную прибыль.

Бизнес «Натяжные потолки»: с чего начать

Как и любой другой вид деятельности, новорожденное предприятие по производству натяжных потолков следует оформить. Для начала можно встать на учет в качестве индивидуального предпринимателя. Данный вид организационно-правовой формы позволит вам существенно упростить финансовое и бухгалтерское ведение дел на предприятии и сэкономить на налогах. При планировании крупного производства с большими денежными оборотами есть смысл подумать о регистрации общества с ограниченной ответственностью либо акционерного общества.

В регистрационных документах следует указать определенные коды ОКВЭД. Это 25.23, 52.46.7 и 52.61. На производство натяжных потолков лицензия не требуется, однако сертификаты на пленку, из которой они будут изготавливаться, должны быть обязательно. Хорошей идеей может стать заключение контрактов на поставку ПВХ-пленки напрямую, от ее производителей.

Изготовление натяжных потолков. Раскрой полотна

На месте монтажа натяжного потолка заранее необходимо провести замеры. На их основе делается выкройка полотна. Специальная компьютерная программа занимается формированием чертежа выкройки. Раскройщик подготавливает составляющие для будущего потолка, разрезая полотно точно по схеме. Стандартный рулон немецкой ПВХ-пленки имеет ширину от 1,3 до 1,8 метра. Если в конструкции предусмотрена большая площадь, то производится спайка нарезанных частей.

Спайка швов

Оборудование для натяжных потолков, а именно станок ТВЧ, позволяет добиться того, что швы на изделии получаются малозаметными и очень крепкими.

На матовой основе его практически не видно. Выкройка размещается на нижний пресс сварочной поверхности электродов. Когда опускается верхний пресс с электродной полосой, происходит запуск генератора ТВЧ, и между электродами образуется рабочий конденсатор.

Высокочастотная энергия воздействует на термопластичный материал, мгновенно нагревая его изнутри. Состав тканей на молекулярном уровне становится подвижным, тем самым соединяя два отрезка в единое монолитное полотно.

После выполнения сварки генератор отключается, а пленка под давлением очень быстро остывает. Затем верхний пресс поднимают. Самые прочные швы получаются при коротком цикле, но для этого необходим мощный генератор.

Представляет собой гибкую пластинку из жесткого пластика, специальную конструкцию-замок по всему периметру пленки, который закладывается в багет и позволяет надежно и прочно осуществить крепление потолочной конструкции. Используя гарпунную установку, можно демонтировать потолок (например, при сильном заливе). Станок ТВЧ приваривает гарпун в краю полотна ПВХ-пленки.

Проверка качества

После спайки все швы проверяют вручную. Подготовленная пленка перестилается специальной воздушно-пузырьковой прокладкой во избежание деформаций при транспортировке. После чего упаковывается.

Оборудование

Создавая бизнес-план натяжных потолков, следует обратить особое внимание на закупку оборудования. В зависимости от масштабов производства его количество может существенно изменяться. Приведем минимальный расчет.

  • В первую очередь необходимо приобрести двухпостовой станок ТВЧ (сварка током высокой частоты). Его стоимость – 365 тыс. руб.
  • Для работы пневматики потребуется воздушный компрессор, ресивер которого рассчитан на 50-100 л. Его цена составляет около 20 тыс. руб.
  • Дополнительное электрооборудование (автоматы, кабели и прочее) обойдется в сумму порядка 15 тыс. руб.
  • Программа для раскроя потолков и обучение персонала потребуют еще 30 тыс. руб.
  • 2 раскройных стола.
  • Стеллажи для пленки.
  • Столы для подачи ПВХ-пленки к станку (2 шт).

Примерная стоимость такого комплекта оборудования — 80 тыс. руб.

На первоначальном этапе на этой позиции можно немного сэкономить и устроить мини-офис в небольшой комнате собственной квартиры или в одном из производственных помещений. Но в дальнейшем вам потребуется:

  • мебель (стол, стулья);
  • выставочный стенд для показа образцов продукции и каталогов;
  • офисная техника (компьютер, принтер);
  • прочие канцелярские принадлежности.

На данную статью расходов можно отвести около 60 тыс. руб. Суммируя вышеприведенные цифры, получаем итоговый результат – 570 тыс. рублей.

Дополнительные материалы

Разумеется, понадобится не только оборудование для натяжных потолков. В бизнес-план обязательно следует включить расходы на закупку материалов. Это ПВХ-пленка, вставка, багет, гарпун, прессшпан (картон для сварки), вилатерм (уплотнитель швов) и упаковочные материалы.

Примерная стоимость вышеперечисленных товаров составит около 300 тыс. рублей. Стоит упомянуть, что существует станок для производства багета для натяжных потолков. Его приобретение значительно увеличит стартовые капиталовложения, поэтому на первых этапах бизнеса лучше закупать готовый материал.

Обязательной статьей расходов станет аренда помещения – 30 тыс. руб. и затраты по оформлению фирмы – 20 тыс. руб. Итого начальные капиталовложения составят 920 тыс. рублей.

Рентабельность

Видео (кликните для воспроизведения).

Чтобы высчитать рентабельность проекта, возьмем за основу использование немецкой ПВХ-пленки стоимостью 50 руб./ кв. м. Для изготовления 1 кв. м потолка необходимо (в руб.):

  • пленка – 1,06 п. м х 50 руб. = 53;
  • багет ПВХ – 1 п. м х 20 руб. = 20;
  • вставка – 1 п. м х 8 руб. = 8;
  • гарпун – 0, 7 п. м х 7 руб. = 4,9.

Возьмем в качестве примера станок (двухпостовой) производительностью 3750 кв. м за месяц (при 8-часовом рабочем дне и 22 днях в месяц):

[3]

  • аренда и коммунальные расходы – 40 тыс. или 10,67 рублей (делим на месячную производительность);
  • заработная плата сотрудников (2 рабочих + 2 менеджера по продажам) – 35 тыс. или 9,33;
  • упаковочный материал и подкладка для пленки – 4,9 руб.

В итоге себестоимость 1 кв. м потолка составляет 110,80 рублей.

  • Производительность станка — 3750 кв. м за месяц.
  • Цена готового изделия для дилеров – 200 руб./кв. м. Планируемый объем реализации за счет оптовых продаж – 70% от общей выработки, то есть 525 500 рублей.
  • Цена для конечного потребителя – 600 руб./кв. м. За вычетом расхода на услуги монтажа – 450 руб./ кв. м. Планируемый объем реализации – 30% от общей выработки, то есть 506 тысяч 250 руб.

Исходя из вышеприведенных цифр, доход в месяц будет оставлять 1 млн 31 тыс. 250 рублей. Налог по УСН 6% от дохода – 61 875 руб./мес. Чистая прибыль составит порядка 555 тыс. рублей.

Производство натяжных потолков при загрузке линии 22 дня по 8 рабочих часов за месяц окупится уже через 2-3 месяца. Этот показатель рассчитан при условии, что станок будет изготавливать 3750 кв. м в месяц.

Бизнес на поддонах: что нужно знать и как начать с нуля

Бизнес в сельской местности практически не ограничен в направлениях. В деревне можно заняться чем угодно, например, производством деревянных поддонов.

Поддоны используются во многих сферах. Такая тара всегда востребована на производственных предприятиях, складах, в магазинах, супермаркетах, фермерских хозяйствах. Особенно распространено использование паллет в сфере торговли строительными материалами.

Читайте так же:  Виды медицинских услуг (простые, сложные, комплексные). медицинская помощь

Производство поддонов как бизнес: выгодно или нет

Свое дело на изготовлении паллет – отличный и выгодный бизнес. Почему? Тут все просто:

  • В последнее время в России многие предприятия расширяют производство, переоснащаются, создают современные производственные линии. Качественная продукция нуждается в такой же упаковке и самой распространенной являются деревянные поддоны.
  • Изготовление паллет – простой процесс, не нуждающийся в дорогостоящем современном оборудовании. И если для выпуска какой-либо продукции необходимо использования компонентов из различного сырья, то для поддонов применяется только один – древесина (в нашем случае).
  • Спрос на упаковочную продукцию, лидером в которой являются паллеты, стабильно высок, постоянен и не зависит от сезонности.
  • Для производства поддонов нужен лес, а проживая в сельской местности, найти сырье не составит особых проблем.
  • Процесс изготовления паллет не нуждается в участии высококвалифицированных рабочих, а это значит низкие расходы на зарплату рабочим.
  • Еще один положительный момент – в последнее время большинство предприятий, заказывающие упаковочную продукцию, в частности, деревянные поддоны, из-за рубежа, отдают предпочтение изделиям отечественных производителей и желательно в непосредственной территориальной близости. Это надежнее, быстрее и дешевле.

Изготовление поддонов как бизнес: технология производства

Паллеты могут соответствовать типичным размерам, а могут быть и нестандартными. Но принцип конструкции во всех случаях одинаков. Структура следующая:

[1]

  • Нижние доски;
  • Деревянные кубики (шашки), которые связывают нижнюю и верхнюю части;
  • Поперечные доски, на которые крепится настил – именно на него укладывается груз;

Конструкция паллет разработана таким образом, чтобы погрузчик мог подъехать к грузу, захватить его, поднять и транспортировать.

Разновидности поддонов

Если вы выбрали бизнес на производстве поддонов, то основное, к чему нужно стремиться при изготовлении паллет – это качество. Изделие, собранное не по стандартам, теряет правильную геометрию, что может привести к проблемам при транспортировке упакованного груза. Только представьте – из-за плохо собранного поддона на предприятии может остановиться вся производственная линия и еще неизвестно, сколько понадобится времени на восстановление.

Многие предприятия уже сталкивались с такими проблемами, поэтому уделяют особое внимание приобретению упаковочной продукции. Так что поддоны должны быть , качественно собранными, надежными и соответствовать стандартам.

Способы изготовления

  1. Производство из отходов лесообрабатывающей промышленности. То есть в ход идут различный неликвидный лес, обрезки, остатки и т.п. Это самый доступный вариант и его часто внедряют как сопутствующее производство на пилорамах. Сборка, как правило, выполняется вручную и чаще всего готовое изделие имеет низкое качество.
  2. Второй способ подразумевает наличие и использование пневматического молотка и специальной формы (о ней читайте ниже).
  3. Третий способ – полуавтоматизированная линия. Его часто используют небольшие фирмы и частники.
  4. Четвертый способ – полностью автоматизированный процесс. Поддоны на таких линиях выпускаются в соответствии со всеми стандартами и в больших количествах.

Выбор способа зависит от ваших финансовых возможностей. Изготовлением паллет можно заняться хоть в гараже. Если вы начинаете с нуля, то понадобится минимальный набор оборудования. Но качество изделий будет страдать, поэтому, если вы найдете пути сбыта, то в дальнейшем обязательно улучшайте свою производственную линию.

Какие материалы нужны для производства паллет

В качестве сырья может использоваться древесина практически любого сорта. Материал

можно приобрести на ближайшей лесопилке, пункте продаж пиломатериалов. Жителям сельской местности решить вопрос с сырьем намного проще – можно обратиться в лесничество и выписать делянку, лес из которой пойдет на распиловку. Хранить сырье следует в сухих, проветриваемых помещениях.

Кстати, используется как сырая, так и высушенная древесина, так как в соответствии со стандартами изделия сушатся уже в готовом виде, на последнем этапе изготовления.

Помещение для организации бизнеса по производству поддонов

Если вы планируете начать изготовление паллет в больших количествах, то помещение должно быть соответствующим. Оптимальным вариантом станет какой-нибудь склад или ангар, в котором будет организована не только производственная линия, но и места хранения сырья и готовой продукции.

К помещению предъявляется ряд требований. В частности, оно должно быть сухим, иметь систему вентиляции, защищено от сырости, ветра, прямых солнечных лучей. К зданию следует обеспечить свободный доступ на грузовом транспорте.

Если для перевозки готовых изделий будет использоваться рохля, то пол должен быть ровным и желательно бетонным.

Оборудование для бизнеса на поддонах

Как уже говорилось выше, оснащение цеха по производству паллет зависит от финансовых вложений. Можно приобрести полностью автоматизированную линию, которая выпускает порядка 650 шт поддонов за смену. Цена такого оборудования начинается от 10 млн рублей, если речь идет о б/у агрегатах – то от 5 млн рублей.

Чтобы начать производство деревянных поддонов с нуля с небольшим вложениями, понадобится следующее оборудование:

  1. Небольшая пилорама (если необходимо готовить сырье из бревен);
  2. Кромкообрезной станок. Нужен для распилки горбыльной доски. Оптимальный вариант – установка с лазерной разметкой.
  3. Торцовочный станок. Необходим для заготовки бобышек (брусков).

Совет! Если вы будете приобретать б/у оборудование, то выбирайте агрегаты, которые были выпущены в 90-е года. Такие машины стоят в разы дешевле, надежны и производят поддоны, которые соответствуют ГОСТу.

В домашних условиях можно заняться таким делом, собрав станок для производства поддонов своими руками.

Вернее назвать такой станок монтажным столом или формой. Для его изготовления понадобятся чертежи, из материалов – швеллеры, уголки, профилированные трубы (образец на фото ниже).

Чертеж станка для производства поддонов Готовая форма Станок для производства паллет вручную

Набрав опыта на таком станке, можно производить неплохое количество паллет. Но все же будет лучше сделать 3-4 таких монтажных стола, снабдить их пневматическим пистолетами и привлечь к изготовлению обученных рабочих (сбивщиков).

Видео в тему: как вручную сколотить поддон на специальном станке

Примерный бизнес план (расчеты расходов и прибыли)

Сложно сказать, сколько придется вложить для старта бизнеса на поддонах, ведь все зависит от того, какое оборудование вы будете использовать.

По оценкам специалистов данный вид производства имеет довольно высокую рентабельность и быструю окупаемость. Большой объём изготавливаемой продукции и налаженные пути сбыта могут ускорить сроки возврата вложенных средств. Например, небольшой мини-цех может окупиться за 1-1.5 года.

Для оборудования такого цеха и приобретения сырья потребуются вложения порядка 500 тыс руб. Доходы же зависят от объемов и себестоимости готового изделия, которое будет разным в том или ином случае.

Все же примерную себестоимость деревянного поддона можно рассчитать. Допустим, 1 куб доски стоит порядка 3,5 тыс руб. Брус для бобышек – 4,5 тыс руб за 1 куб. Таким образом, готовый паллет обойдется в 200-220 рублей.

Сбыт продукции

Реализация поддонов – один из основных вопросов, который вы должны изучить перед началом их изготовления. Первоочередные потенциальные потребители – склады и компании, занимающиеся перевозками. Такие есть в каждом регионе. Кроме того, следует обратить внимание на:

  • Сельхозпредприятия и фермерские хозяйства;
  • Торговые центры, магазины, супермаркеты, хозяйственные рынки (особенно те, которые связаны со строительными материалами);
  • Строительные компании.

Совет! Помимо готовых поддонов предлагайте своим клиентам ремонт паллет или даже сборку на территории предприятия – такая услуга пользуется большим спросом.

По отзывам многих производителей упаковочной продукции, в частности, паллет, клиентскую базу лучше всего создавать еще на стадии планирования бизнеса. Конечно, многие потенциальные клиенты, скорее всего, уже сотрудничают с другими поставщиками, но вы можете предложить более выгодные условия и лучшее качество.

[2]

Что касается рекламы, то с ней в наше время проблем не должно быть. Социальные сети, сайты и газеты объявлений, реклама на радио, местных телеканалах, расклейка бумажных объявлений – способов дать о себе знать куча.

Читайте так же:  Лидер или менеджер в чем разница и что лучше для коллектива

Полезное видео: процесс сборки поддонов

Надеемся, эта статья о том, как сделать бизнес на поддонах оказалась для вас полезной. Оставляйте свои отзывы и вопросы в комментариях. Желаем высоких результатов во всех начинаниях!

Поделиться «Бизнес на поддонах: что нужно знать и как начать с нуля»

Оборудование для производства черенков. Стоимость и рентабельность

Какими бы темпами ни развивался прогресс, а садово-огородный инвентарь в виде лопат, граблей, тяпок и метел остается столь же необходимым человеку, как и сто лет назад.

Рукояти этих инструментов чаще всего делаются из дерева, поэтому со временем изнашиваются, ломаются и требуют замены. В весенне-летний период, когда настает пора огородов и дач, спрос на такие приспособления резко поднимается, что дает возможность некоторым предприимчивым гражданам неплохо на этом зарабатывать.

Большая идея для малого бизнеса

Производство черенков для лопат, тяпок, метел и других ручных инструментов при должном подходе может стать малозатратным, но весьма рентабельным собственным делом. Очень часто крупные предприятия, специализирующиеся на деревообработке, используют этот вид коммерции с целью получения дополнительных доходов, ведь, по сути, материал для рукояток – это отходы древесины.

Имея отдельное помещение с электроснабжением и оборудование для производства черенков, можно без особых усилий и затрат неплохо зарабатывать. Чтобы организовать постоянные поставки сырья, лучше договориться с представителями деревообрабатывающих или мебельных комбинатов или же найти выход на частных предпринимателей, имеющих пилораму.

Оборудование для производства черенков и его стоимость

Как правило, в стандартный комплекс по изготовлению деревянных ручек входят три станка:

  • круглопалочный (предназначен для очистки заготовки и придания ей цилиндрической формы);
  • круглошлифовальный (делает поверхность гладкой);
  • торцовочный (сглаживает один торец изделия и заостряет другой).

Стоимость такого оснащения будет зависеть от его марки, технического состояния и продуктивности.

В среднем, новый станок для производства черенков стоит примерно 150 тыс. руб., цена на шлифовальный составляет около 70 тысяч рублей, а на торцовочный – 60 000 рублей. В итоге для удачного начала, учитывая расходные материалы, потребуется не менее 300 тыс. рублей. Можно также приобрести оборудование б/у, сэкономив примерно треть необходимых средств, или же оформить лизинг.

Технология изготовления

Следует учитывать, что при производстве держаков используют исключительно лиственные породы дерева, такие как береза, дуб, бук и ясень. Древесина хвойных пород не подойдет из-за наличия смолистых веществ. Самыми лучшими считаются рукоятки из березы и ясеня.

Чтобы наладить сбыт будущей продукции, необходимо придерживаться некоторых критериев, установленных для такого вида товаров. Рукояти ручного инструмента изготавливаются согласно условиям ГОСТ 2695-83, классифицирующим их по качеству на три сорта:

  • высший сорт (без сучков, влажность древесины до 10%);
  • первый сорт (не более 2-3 сучков на изделие, диаметром до 3 мм, влажностью не более 30%);
  • второй сорт (не более 2-3 сучков, диаметром до 7 мм, влажность древесины до 60%).

Кроме этих требований, установлены общепринятые стандарты диаметра рукоятей в зависимости от их назначения:

  • для лопат – 40 мм;
  • для мотыг – 30 мм;
  • для граблей, тяпок и метел – 25 мм.

Длина изделий обычно составляет 1100-1300 мм.

Не только огородники и дачники являются потенциальными покупателями. Коммунальные службы круглогодично закупают для своих нужд как готовые орудия труда, так и ручки для них, поэтому вопросов со сбытом продукции обычно не возникает.

Не исключение и фермеры, использующие ручной труд на полях. Можно также предложить свой товар на крупные строительные предприятия, в учебные заведения. Неплохим решением будет заключение договоров с хозяйственными магазинами или просто розничная торговля на рынке.

Рентабельность

Среднерыночная стоимость одного держака высшего сорта в России составляет 25 руб., первого – вдвое дешевле. Учитывая примерную себестоимость одной единицы в 5 рублей и среднюю суточную производительность мини-цеха в 500 единиц, за месяц можно заработать около 200 тыс. рублей. Теперь следует вычесть затраты на электроэнергию, расходные материалы, зарплату наемным работникам, налоги.

Таким образом, чистый ежемесячный доход составит не менее 100 000 руб., а приобретенное оборудование для производства черенков для лопат и других инструментов окупится примерно за 3 месяца.

Производство черенков — бизнес идея

Если у субъекта предпринимательской деятельности организованы нормальные каналы сбыта рассматриваемой деревянной продукции и «выходы» на качественное сырье, тогда его годовые доходы считаются суммами с шестью нулями, причем не в нашей валюте, а в традиционных американских долларах.

Конечно, в то время, когда все стремятся организовать бизнес, который базируется на высоких технологиях, довольно трудно поверить в подобные утверждения, но существует достаточно большое количество реальных примеров, доказывающих, что производство черенков для лопат и других сельскохозяйственных инструментов – это очень прибыльное направление коммерческой деятельности. В представленной статье подробно рассматривается данный вопрос, со стороны объективного наблюдателя. После изучения изложенной информации, Вы сделаете собственные выводы о том, насколько рентабельным и интересным, с практической точки зрения, является данная бизнес-идея.

Бизнес по производство черенков

Как уже упоминалось, для успешной реализации коммерческого проекта по производству и последующей продажи черенков, необходимо выполнение двух объективных условий – наличие подходящего сырья и соответствующего рынка готовой продукции. Другими словами, Вам нужен качественный и недорогой материал, из которого можно делать черенки, а также заинтересованные покупатели/потребители Вашей продукции. Организовать подобный бизнес без соблюдения данных условий, нереально. Все остальные нюансы: юридические вопросы, оборудование, помещение, транспорт и рабочая сила, решаются практически в любом регионе нашей страны (кроме северных областей с низкой плотностью населения).

Во времена СССР изготовление данных элементов сельскохозяйственных инструментов было монополией лесозаготовительных хозяйств, в качестве дополнительного вида деятельности. Сегодня, в некоторых финансово стабильных предприятиях данной отрасли, сохранилась эта традиция. Именно они и являются главными конкурентами начинающих предпринимателей, решивших организовать производство черенков.

Если Вы проживаете в регионе, где вышеуказанные вопросы не являются проблемой, тогда можно серьезно рассматривать производство черенков, как перспективный бизнес. Следующий важный вопрос, без решения которого невозможно даже представить успешную реализацию любого коммерческого проекта – это составление бизнес плана. В главном финансовом документе Вашего будущего предприятия необходимо учитывать не только расходные статьи и расчеты приблизительной прибыли, а также других экономических показателей производственной деятельности, но и анализ всех этапов организации и развития бизнеса.

Читайте так же:  Российский миллиардер александр светаков

Если реализацией рассматриваемого коммерческого проекта будет заниматься человек, который никогда не работал в деревообрабатывающей отрасли, тогда можно дать 99%, что он не сможет организовать рентабельное предприятие. В крайнем случае, это должен быть хороший менеджер, которому будут помогать специалисты данной отрасли.

Итак, подведем предварительные итоги данного анализа. Для налаживания производства черенков в России необходимы :

качественное сырье по адекватной стоимости;

реальные покупатели на весь объем выпускаемой продукции;

наличие реального бизнес-плана;

минимальный опыт работы в данной сфере деятельности (запасной вариант – надежные помощники, которые хорошо разбираются во всех вопросах этой отрасли).

Помещение и оборудование

Никаких особых требований к помещению для организации рассматриваемого бизнеса не выдвигается. Его площадь должна соответствовать размерам оборудования, которое Вы будете использовать. Главные нюансы – это качественная электропроводка, наличие сети 220 и 380В (с обязательным заземлением), возможность поддерживать комфортную для работы температуру, а также соблюдение правил противопожарной безопасности. Вам придется в обязательном порядке установить противопожарные щиты, приобрести огнетушители, организовать аварийные выходы и разместить соответствующие таблички. Кроме того, в помещении необходимо оборудовать искусственное освещение, хорошо работающую вентиляцию и дополнительную комнату для работников.

Оборудование для эффективной работы Вашего цеха необходимо выбирать, учитывая предполагаемые объемы производства (все эти вопросы отображаются в бизнес плане).

Как правило, организаторы данного бизнеса покупают :

шлифовальные машины, которые один конец черенка затачивают, а другой – делают гладким.

Опытные субъекты предпринимательской деятельности рекомендуют начинающим коллегам, особенно, если они не уверены, что выйдут на уровень безубыточности в запланированный период времени, приобретать оборудование, которое уже было в употреблении.

Это позволит снизить расходы на организацию производственной деятельности, а в форс-мажорных ситуациях даст возможность вернуть свои финансовые вложения в покупку оборудования (б/у станки можно продать за те же деньги, которые были потрачены на их приобретение, а вернуть стоимость нового оборудования нереально). Еще один способ снизить размер необходимого стартового капитала – воспользоваться услугами лизинговых компаний, которые помогут приобрести необходимое оборудование в рассрочку.

Технология производства и реализация готовых изделий

Технология производства черенков в современных условиях мало чем отличается от порядка действий наших предков 100-150 лет назад. Сначала выбирается подходящая заготовка, которой придают соответствующую форму. После этого осуществляется окончательная обработка будущего изделия. Только наши деды и прадеды все это делали вручную, а сегодня есть возможность использовать вышеуказанное оборудование. Естественно, раньше производительность труда была значительно ниже, но качество изделий существо отличалась, к сожалению, не в пользу современных черенков.

И только после выполнения данных процедур он приступал к производству изделия. Сегодня, главные факторы, которые влияют на качество готовой продукции – максимальный объем производства при минимальной себестоимости каждого черенка.

Анализируя производство черенков, нужно еще раз напомнить читателям, что этот бизнес сильно зависит от наличия реальных покупателей. Реализовать готовую продукцию можно в специализированные магазины, супермаркеты, универсамы, большим фермерским хозяйствам, муниципальным управлениям и т.д. Обязательно организуйте работу розничных торговых точек. Данное направление коммерческой деятельности требует обязательного контроля количества складских запасов (нереализованной продукции).

Нельзя допускать их накопления без реальных перспектив продать в ближайшее время. Связано это с тем, что Вам нужно платить зарплату рабочим, рассчитываться с поставщиками и т.д. Если Вы производите продукцию, которая просто будет лежать на складе, тогда в один «прекрасный» момент можно остаться без копейки денег, но с десятками тысяч черенков. Иногда проще приостановить производство, которое (это тоже очень важный фактор) имеет сезонный характер.

Другие организационные вопросы

Для нормальной работы Вашего предприятия необходимо оформить документы ИП или юридического лица, а также выбрать оптимальный режим налогообложения. Но делать это нужно только в том случае, если Вы уверены, что производство черенков будет приносить прибыль и у Вас есть готовый бизнес план, подтверждающий это. Давать какие-то рекомендации по поводу выбора оптимальной организационно-правовой формы для будущей коммерческой деятельности абсолютно бессмысленно. В этом вопросе всегда существуют индивидуальные факторы, которые являются ключевыми для каждой отдельной ситуации.

Для осуществления производственной деятельности в рассматриваемом случае не нужны рабочие с высокой квалификацией. Главное, чтобы у них был хотя бы минимальный опыт работы в деревообрабатывающей отрасли, и отсутствовали вредные привычки. Обязательно в цеху должен присутствовать начальник цеха/бригадир, который отвечает за работу всей смены, а также контролирует соблюдение правил техники безопасности. Не забывайте ежеквартально проводить на эту тему соответствующий инструктаж. Обычно на производственных предприятиях в штате сотрудников есть инженер по технике безопасности, который отвечает за данный вопрос.

Кроме того, если Вы не разбираетесь в бухгалтерии, тогда нужно пригласить на работу главного бухгалтера. Хороший специалист, который сможет показать по документам, что себестоимость производства одного черенка составляет 12 рублей, при реальном значении данного параметра – 4 руб., будет приносить неплохую прибыль Вашему предприятию. Кроме того, он должен начислять зарплату, сдавать отчеты, вести общий и налоговый учет, принимать представителей контролирующих органов и т.д.

В штате сотрудников аналогичных предприятий, кроме вышеуказанных сотрудников, обычно состоят :

Менеджер по закупке сырья и расходных материалов;

Менеджер по продажам готовой продукции;

Руководитель (в случае, когда организатор бизнеса не принимает участия в работе предприятия).

Видео (кликните для воспроизведения).

Главный вопрос, интересующий всех читателей – предполагаемый размер прибыли среднего предприятия, которое занимается изготовлением черенков. При объеме производства и реализации 20 тыс. готовых изделий за сезон, Ваша ежемесячная чистая прибыль будет около 1-2 тыс. долларов. Себестоимость производства составит 4-6 руб./черенок. Окупаемость бизнеса редко превышает 1-1,5 года.

Источники


  1. Жилинский, С.Э. Предпринимательское право (правовая основа предпринимательской деятельности): Учебник; М.: Норма; Издание 4-е, испр. и доп., 2012. — 912 c.

  2. Маранц, Ю. В. Постатейный комментарий к Федеральному закону «О судебной системе Российской Федерации» / Ю.В. Маранц. — М.: Юстицинформ, 2014. — 120 c.

  3. Попов, В. Л. Курс лекций по судебной медицине / В.Л. Попов, Р.В. Бабаханян, Г.И. Заславский. — М.: ДЕАН, 2016. — 400 c.
  4. Мачин, И. Ф. История политических и правовых учений. Учебное пособие для прикладного бакалавриата / И.Ф. Мачин. — М.: Юрайт, 2016. — 220 c.
Оборудование для производства черенков. стоимость и рентабельность
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here